在智能制造的浩瀚蓝海中，埃斯顿自动化作为机器人和自动化领域的领军企业，凭借深厚的技术功底和创新精神，不断推动产业升级。作为工业机床领域的佼佼者，海天精工的高精度、高稳定性设备在业内广受认可。当埃斯顿与海天精工相遇，一场智能制造领域的深度合作就此展开，谱写了一段相互合作、相互融合的佳话。
01 日益无缝的合作
南京埃斯顿自动化有限公司（埃斯顿）成立于1993年，秉承开放、创新、拼搏的经营理念，始终专注于核心技术的自主研发。从核心零部件到运动控制，再到机器人和数字化智能解决方案，埃斯顿始终走在行业前沿，为客户提供全方位的智能制造服务。这背后，是埃斯顿对生产设备的不懈追求和对产品质量的严格把控。
面对日益增长的产能需求，Estun 决定通过引入更高效的柔性制造系统 (FMS) 来升级其整体智能工厂解决方案。经过广泛调研和深入探讨，海天精工凭借其高精度的机床和全面的技术支持，在众多国内外竞争对手中脱颖而出，与 Estun 建立了战略合作伙伴关系。
随着设备的陆续到货、安装和调试，双方团队紧密合作，不断优化生产流程，确保每个环节都达到最佳状态。自年初投产以来，海天精工的 FMS 系统运行稳定，产量稳步增长，证明了 Estun 选择的正确性。
02 效率和质量的双重飞跃
海天精工的 FMS 专注于电机外壳、驱动外壳、机器人底座和手臂铸件的精密加工，为 Estun 带来了显著的效率提升。引进FMS后，在加工各种复杂的机器人部件时，可实现零换型、零切换，大大提高了设备利用率。同时，海天精工的高精度机床确保加工精度达到甚至超过预期，为埃斯顿的产品质量奠定了坚实的基础。
海天精工的 FMS 系统有效改善了埃斯顿的生产加工模式。在人力方面，原来每台机床需要一个人，现在只需要一到两个人就可以管理六台连续运转的机床，大大提高了加工效率。此外，柔性生产线内置的刀具破损监测功能可以使用姐妹刀具自动切换刀具，保护刀具寿命，减少停机时间。单机内的多套工艺编程可根据装载的工件自动选择加工方式，与传统的龙门生产线或机器人相比，在生产小批量多样化产品方面具有明显优势。海天精工的高精度卧式加工中心还表现出卓越的性能，运行稳定，可同时满足高负荷切削和高速加工的需求，充分实现效率最大化。
埃斯顿公司总裁助理：李文龙
“FMS进一步提高了生产运行率，达到了90%-95% 的高水平。精度也非常准确，每天的零件精度都在 10 微米以内，完全满足了生产要求”。
03 全面支持和保证
Estun对海天精工的设备给予了高度评价，认为其性能不亚于甚至超越了国外品牌。海天精工的技术支持和售后服务为 Estun 提供了前所未有的便利和安心。海天精工的技术人员不仅专业、负责，在解决问题后还会主动分析和排除潜在风险，制定预案，确保生产线的持续稳定运行。
海天精工深知售后服务的重要性，从设备安装、调试到日常维护。他们的技术应用人员始终陪伴在他们身边，确保设备始终处于最佳状态。此外，海天精工还根据埃斯顿的生产需求，为其提供机器人零件加工的定制服务，进一步提高了生产效率和加工精度。
埃斯顿总工程师张海成
“海天精工在技术和服务方面给予了 Estun 大力支持，他们的指导对我们的设备人员帮助很大”。
随着新兴产业不断在 “质 “中求 “新”，埃斯顿与海天精工在产业链上形成优势互补，互通有无，协同发展。智能匹配让机床的性能发挥到极致，机床则保证了零件生产的高效稳定。高端数控机床和智能装备为行业树立了新标杆，开辟了智能制造的新边界。埃斯顿和海天精工在这场制造业革命中的故事仍在继续……