汽车注塑成型解决方案

行业应用
汽车行业在塑料应用领域展现出广泛而多样的特点,兼具创新性与实用性。从精密复杂的内饰可视部件,到动力系统中的高强度结构件;从高精度的光学元件,到体积庞大的保险杠与仪表盘,各类应用场景充分体现了汽车制造对塑料部件多功能性与高耐用性的独特需求。

技术恰到好处

注塑成型推动了汽车制造向环保与成本效益并重的方向发展。随着新能源与自动驾驶技术的兴起,以“技术直达核心”为理念的精密工程解决方案,正成为满足行业不断演进需求的关键力量。

轻量化解决方案

通过物理与化学发泡技术结合植物纤维(如大麻纤维)的应用,实现更轻、更强的汽车结构部件。该技术在有效减重的同时,依然保持优异的耐用性与强度表现,是汽车结构件的理想选择。

模内装饰和模内电子

我们的模内装饰(IMD)与模内电子(IME)技术可在注塑过程中直接实现高端外观与功能电子的一体化成型。广泛应用于仪表盘面板、按键与触控屏等部件,有效缩短装配时间,显著提升产品品质与智能化水平。

无瑕高光表面处理

通过高光注塑工艺,为汽车部件打造完美表面与无瑕外观。依托极致冷却与温控系统,我们确保内饰与外观部件均具备稳定一致的高端光泽效果。

复合材料与多组分成型

我们的复合注塑与多组分成型技术,支持使用纤维增强复合材料或多种材料制造强度高、重量轻的部件。该技术特别适用于支架、保险杠及发动机部件等汽车应用场景。

流体注射成型技术

通过我们的气体注射成型与水注射成型技术,有效降低零部件重量并提升结构完整性。该解决方案非常适用于在保险杠、制动系统及发动机部件等部件中构建中空结构,助力实现轻量化与高性能的完美平衡。

两板式注塑技术

我们的两板式注塑机覆盖锁模力范围从450吨至8800吨,专为大型模具设计,具备高性能表现的同时,占地空间更为紧凑。设备内置智能工艺优化功能,确保大型汽车零部件生产过程中的产品质量稳定与生产效率提升,是高效制造的理想选择。

自动化集成解决方案

通过快速换模系统、机器人适配新模具的自动更新,以及辅助设备参数的自动调整,实现生产流程的高效集成。该方案非常适用于汽车制造领域,对提升生产效率与精度具有显著优势。

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