Soluciones de moldeo por inyección para el sector médico

Industrias
La utilización de productos de plástico por parte de la industria médica abarca una amplia gama de aplicaciones, desde artículos de un solo uso hasta complejos dispositivos médicos. Esta diversidad pone de manifiesto los requisitos únicos del sector, tanto para la producción de grandes volúmenes de productos sanitarios básicos como para la fabricación de precisión de componentes para usos diagnósticos y terapéuticos. El reto consiste en equilibrar las exigencias técnicas de producir una variedad de productos que cumplan las estrictas normas sanitarias y de seguridad, adaptándose al mismo tiempo al rápido ritmo de la innovación médica.

Consumibles de alto valor

Garantizando la seguridad del paciente con estrictos controles de calidad, se utilizan en intervenciones cardiovasculares y articulaciones artificiales, que exigen la máxima precisión, limpieza y un riguroso control del proceso.

Consumibles de bajo valor

Los productos desechables rentables utilizados en grandes cantidades repercuten en las inversiones gracias a los bajos costes de los materiales y los dispositivos. La eficiencia del ciclo del producto y el consumo de energía son clave para la rentabilidad del cliente.

Diagnóstico in vitro

El DIV abarca las pruebas realizadas fuera del cuerpo para diagnosticar enfermedades, controlar la salud y orientar los tratamientos mediante el análisis de fluidos, tejidos o muestras. Exigen precisión, resistencia al calor, protección contra la corrosión y estanqueidad.

Productos sanitarios

Estos requieren plásticos resistentes a ácidos y álcalis y materiales autolubricantes para dispositivos automatizados. El alto aprovechamiento de la luz, la resistencia a la intemperie y una estabilidad extraordinaria son requisitos fundamentales.

Tecnología al grano

Ya sean servohidráulicas o eléctricas: herramientas encapsuladas en SUS, funcionamiento sin grasa y bases fáciles de limpiar. Todo en línea con nuestro enfoque «Tecnología al grano».

Cumplimiento de las BPF

Las normas BPF garantizan una producción estéril con revestimientos SUS, trazabilidad y componentes de grado sala blanca, evitando la contaminación y garantizando la seguridad en la fabricación médica.

Control de procesos rastreables

Eficaz y seguro: La programación sencilla, la supervisión trazable con interfaces EU77, el inicio de sesión RFID y la protección precisa del molde garantizan un funcionamiento fluido y fiable.

Alimentación de material estable

Las tolvas de acero inoxidable SUS, las boquillas intercambiables y las abrazaderas de las boquillas garantizan la resistencia a la corrosión y evitan la contaminación de las materias primas.

Decoración en molde y electrónica

Mejora la integración estética y funcional con nuestras tecnologías de Decoración en Molde (IMD) y Electrónica en Molde (IME). Perfectas para dispositivos que requieren superficies sensibles al tacto, etiquetas y electrónica funcional, como jeringuillas desechables y dispositivos de monitorización de pacientes.

Moldeo multicomponente para dispositivos médicos avanzados

Optimiza el rendimiento y la funcionalidad de los componentes médicos con nuestras tecnologías de moldeo por inyección de materiales compuestos y moldeo multicomponente. Estas soluciones son ideales para crear piezas médicas como dispositivos de administración de fármacos y herramientas quirúrgicas multifuncionales, combinando múltiples materiales

Soluciones mecánicas para el moldeo por inyección médico

Contacto médico

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Cargo | Título

T: +49 (0) 1234 / 5 67890

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