Solutions de moulage par injection pour le secteur médical

Industries
L’utilisation de produits en plastique par l’industrie médicale englobe un large éventail d’applications, allant des articles à usage unique aux dispositifs médicaux complexes. Cette diversité met en évidence les exigences uniques du secteur, tant pour la production en grande quantité de produits de soins de santé de base que pour la fabrication de précision de composants destinés à des usages diagnostiques et thérapeutiques. Le défi consiste à trouver un équilibre entre les exigences techniques liées à la production d’une variété de produits qui répondent à des normes strictes en matière de santé et de sécurité, tout en s’adaptant au rythme rapide de l’innovation médicale.

Consommables de grande valeur

Garantissant la sécurité des patients grâce à des contrôles de qualité stricts, ils sont utilisés dans les interventions cardiovasculaires et les articulations artificielles, exigeant un maximum de précision, de propreté et un suivi rigoureux des processus.

Consommables de faible valeur

Les produits jetables rentables utilisés en grandes quantités ont un impact sur les investissements grâce aux faibles coûts des matériaux et des appareils. L’efficacité du cycle des produits et la consommation d’énergie sont essentielles à la rentabilité des clients.

Diagnostic in vitro

Les DIV couvrent les tests effectués à l’extérieur du corps pour diagnostiquer des maladies, surveiller la santé et guider les traitements en analysant des fluides, des tissus ou des échantillons. Ils exigent précision, résistance à la chaleur, protection contre la corrosion et performances d’étanchéité.

Dispositifs médicaux

Ces produits nécessitent des plastiques résistants aux acides et aux bases et des matériaux autolubrifiants pour les appareils automatisés. Une utilisation élevée de la lumière, une résistance aux intempéries et une stabilité exceptionnelle sont des exigences essentielles.

La technologie au service de l’action

Qu’ils soient servo-hydrauliques ou électriques, les outils sont encapsulés dans du SUS, fonctionnent sans graisse et sont faciles à nettoyer. Tout cela est conforme à notre approche « Technology to the Point ».

Conformité aux BPF

Les normes BPF garantissent une production stérile grâce aux revêtements SUS, à la traçabilité et aux composants de qualité salle blanche, ce qui permet d’éviter la contamination et de garantir la sécurité dans le domaine de la fabrication médicale.

Contrôle des processus de traçabilité

Efficace et sûr : La facilité de programmation, la traçabilité des contrôles grâce aux interfaces EU77, la connexion RFID et la protection précise des moules garantissent des opérations fluides et fiables.

Alimentation stable en matériaux

Les trémies en inox SUS, les buses interchangeables et les pinces à buses garantissent la résistance à la corrosion et empêchent la contamination des matières premières.

Décoration dans le moule et électronique

Améliorez l’intégration esthétique et fonctionnelle grâce à nos technologies de décoration dans le moule (IMD) et d’électronique dans le moule (IME). Parfaites pour les dispositifs nécessitant des surfaces tactiles, des étiquettes et de l’électronique fonctionnelle comme les seringues jetables et les dispositifs de surveillance des patients.

Moulage multi-composants pour les dispositifs médicaux avancés

Optimisez les performances et la fonctionnalité des composants médicaux grâce à nos technologies de moulage par injection de matériaux composites et de moulage multicomposants. Ces solutions sont idéales pour créer des pièces médicales telles que des dispositifs d’administration de médicaments et des outils chirurgicaux multifonctionnels, en combinant plusieurs matériaux.

Solutions de machines pour le moulage par injection de produits médicaux

Contact médical

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